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(內訓)TS16949五大核心工具

編號:175640

劉小明:咨詢管理顧問講師

常駐地: 廣東   研究領域:采購供應鏈,生產管理,質量管理
生產管理系列: 《七大浪費》 《5S/6S/7S/8S》 《杰出班組長》 《精益生產管理》 《TPM全面設備管理》 《MTP中層管理技能提升》 《生產計劃與物料控制》 《TWI一線主管技能提升》 質量管理系列: 《檢驗員...[詳細]
TS16949五大核心工具課程,通過實施APQP,使新產品所需的設計更改在早期得到識別,避免晚期更改,使學員具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進,掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力。
TS16949五大核心工具工具

課程對象

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

TS16949五大核心工具課程特色與背景

    課程背景
    ◆實施APQP,從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產,來制定產品先期質量計劃,開發新產品;

    ◆通過實施APQP,使新產品所需的設計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優質產品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產件的批準;

    ◆同時滿足質量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤,建立一套完善的適用于每個項目的質量體系,從而促使公司走向成功。

課程收益
◆理解五大工具
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的目的、原理、過程和方法;
◆掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;
◆具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。

課程形式
講授法,演練法,討論法,案例分析法等。

課程大綱

一、APQP先期產品質量策劃
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施 
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
(1)FMEA定義與術語
(2)FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設計失效模式及后果分析
(1)DFMEA作用和用途
(2)DFMEA考量面與QFD
(3)DFMEA框圖/環境極限條件
2、DFMEA開發與練習
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
(1)PFMEA作用和用途 
(2)PFMEA考量面
(3)PFMEA流程圖/風險評估
(4)PFMEA開發與練習
4、 DFMEA與PFMEA的關系與區別

三、SPC統計控制
1、實施SPC的概念與其基 本精神
2、實施SPC應有統計基礎
3、實施SPC的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統計的制程管制SPC) 
4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩定狀態調查、制程能力檢討 、維持制程的穩定性) 
5、 實施SPC所需統計工具
6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 
7、 案例分析:美的SPC的實施

四、MSA量測系統分析
1、通用測量系統指南
(1)引言、目的和術語
(2)測量系統的統計特性
(3)標準/標準的使用、通用指南
(4)選擇/制定試驗程序
2、評價測量系統的程序
(1)測量系統的分析
(2)測量系統研究的準備
(3)測量系統分析的方法
(4)計量型測量系統分析
(5)計數型量具分析
(6)量具特性曲線(GPC)
(7)破壞性量測系統分析及其方法
3、案例分析:某公司MSA量測系統的策劃、建立、實施和保持全過程。

五、PPAP生產件批準程序
1、PPAP的簡介與歷史
2、PPAP認可的目的
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析:某公司推行PPAP的介紹
備  注

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